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解读迈克管件的连接工艺流程

说到迈克管件,相信很多人都比较熟悉,此产品的应用范围也比较广,尤其是在建筑施工方面。由于管道通用、连接灵活,因此使用的人数也在大幅增加。它在管件行业中占有非常重要的地位。但是关于迈克管件连接过程,我想很多消费者并不是特别的了解。接下来济南迈克管件的小编抽出时间为大家做一个解答。

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迈克管件的连接工艺流程:

一、安装准备

1、检查攻孔机、滚槽机、切管机,确保能正常使用。

2、材料和工具的准备,包括管道、钢带、扳手、游标、水平仪、润滑剂、木锤、脚手架等。

3、按设计要求安装需安装的管道支吊架。

二、滚槽

1、用切管机将钢管切割到所需长度,并用水平仪检查切割断面,确保切割断面与钢管中心轴线垂直。如果切口有毛刺,应使用研磨机将其磨平。

2、将要开槽的钢管装在滚槽的滚槽和尾座上,用水平仪找平,使钢管水平。

3、将加工好的钢管端部靠近滚槽机,使钢管中心轴线与滚轮表面垂直。这也是迈克管件在安装时需要特别注意的一点。

三、开孔

1、通过钢管上的墨线,确定接头旁通管的开启位置。

2、将链孔机固定在钢管上孔的预定位置。

3. 启动发动机,转动飞轮,使钻头慢慢靠近钢管。同时在钻头上加润滑油,起到保护钻头的作用,完成在钢管中的钻孔。

4、熄火,摇动飞轮,打开链条,取出穿线机,将穿线部分的穿孔金属块和碎屑清理干净,用研磨机轻轻打磨孔。

四、管道安装,按照大口径先安装主管和立管的原则,再安装小口径和分体管。在安装过程中,应按顺序连续安装,不得跳过或分段安装。避免出现断面与断面连接困难,影响管材整体性能。

1、将钢管固定在支架和吊架上,将完好的橡胶密封圈放在钢管的末端。

2、将涂有润滑剂的钢管的另一端插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈使其位于接口中间。

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五、系统试压管安装完毕后,应进行系统试压。

以上就是迈克管件连接工艺知识介绍。钢管加工端段靠近滚槽机,钢管中心轴线垂直于滚轮表面,采用切管机将钢管切割成所需长度切割时,使用水平仪检查切割截面,确保切割截面垂直于钢管的中心轴线。


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